黑龙江粉体气力输送机系统管道被磨损的因素-工业水泥粉料输送管道料封泵
粉体气力输送机系统管道被磨损的因素有很多，主要因素如下(xia)：
1、输送速度
介质速度(du)是影响冲蚀磨损率的主要因素。
2、粒子形状
粒(li)(li)子(zi)(zi)形(xing)(xing)状对冲(chong)蚀(shi)磨损的(de)(de)影(ying)响(xiang)主(zhu)要体现(xian)为其对磨损机理的(de)(de)影(ying)响(xiang)。粒(li)(li)子(zi)(zi)冲(chong)击靶(ba)材时(shi)，粒(li)(li)子(zi)(zi)与靶(ba)材的(de)(de)接触面(mian)积决定了两者之间作用强度。尖角形(xing)(xing)粒(li)(li)子(zi)(zi)对塑性材料(liao)表面(mian)的(de)(de)冲(chong)蚀(shi)多为切削(xue)型磨损，球形(xing)(xing)粒(li)(li)子(zi)(zi)冲(chong)蚀(shi)所产生的(de)(de)磨损主(zhu)要表现(xian)为塑性变形(xing)(xing)磨损。
3、粒子强度
粒(li)子强度主要是影响粒(li)子在(zai)(zai)输送过程中的(de)(de)(de)破(po)(po)碎难度与破(po)(po)碎率(lv)，以及由此引(yin)起的(de)(de)(de)二次磨损(sun)。被输送物料的(de)(de)(de)平均(jun)粒(li)径随经(jing)过弯(wan)头数量(liang)的(de)(de)(de)增加而呈减小(xiao)的(de)(de)(de)趋势。这种(zhong)粒(li)径减小(xiao)的(de)(de)(de)趋势越(yue)(yue)明(ming)显，相应材料对弯(wan)头造(zao)成的(de)(de)(de)冲蚀磨损(sun)率(lv)越(yue)(yue)高(gao)，也就是说，粒(li)子在(zai)(zai)输送过程中越(yue)(yue)容(rong)易破(po)(po)碎，则其产生的(de)(de)(de)冲蚀磨损(sun)率(lv)越(yue)(yue)高(gao)。
4、粒子粒度
粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送机条件下(xia)的冲蚀磨损，粒(li)径都存在*限值。当(dang)粒(li)子粒(li)径大于*限值时，磨损量趋于稳剧。有(you)相关(guan)研究表明(ming)，冲蚀磨损率随粒(li)子粒(li)度(du)增大而迅(xun)速增大。
5、物料浓度
随(sui)着粒(li)子浓度的(de)(de)(de)增大，弯(wan)头的(de)(de)(de)总质量(liang)损失降(jiang)低(di)，即单(dan)位质量(liang)粒(li)子造成的(de)(de)(de)冲蚀磨损量(liang)降(jiang)低(di)，由于悬浮浓度的(de)(de)(de)增大，粒(li)子间撞击的(de)(de)(de)几率也增大，撞击管壁的(de)(de)(de)粒(li)子动能降(jiang)低(di)。
6、冲击角
冲(chong)击角是指入射粒(li)子(zi)轨(gui)迹与靶材(cai)(cai)表(biao)面(mian)之(zhi)间的(de)(de)夹角。冲(chong)击角的(de)(de)不同主要影(ying)响了粒(li)子(zi)冲(chong)击靶材(cai)(cai)时动能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)切向和(he)法向分量(liang)，以及在冲(chong)击过程中(zhong)的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)量(liang)消耗。对于冲(chong)击粒(li)子(zi)来说，动能(neng)(neng)(neng)切向分量(liang)是产(chan)生切削，而(er)法向分量(liang)则是影(ying)响粒(li)子(zi)压入靶材(cai)(cai)表(biao)面(mian)的(de)(de)深度，两者共同决定着磨损(sun)量(liang)。
为(wei)了减少磨损对(dui)生产造(zao)成的(de)(de)影(ying)响，工业(ye)上采取(qu)了多种措施来(lai)降低(di)(di)气力输(shu)送管(guan)道(dao)的(de)(de)磨损，延(yan)长管(guan)道(dao)的(de)(de)使用寿命(ming)，其中降低(di)(di)物料在管(guan)道(dao)中输(shu)送的(de)(de)速度(du)就是一个很*的(de)(de)办法，对(dui)于管(guan)道(dao)外形的(de)(de)优化设(she)计和耐磨材料优选都是比较(jiao)*的(de)(de)减磨方法。
