粉體氣力輸送機堵塞事故的(de)預防措施有哪些?
(1)混合(he)比(bi)、風速等工(gong)藝參數的選(xuan)擇要(yao)合(he)理,輸送管(guan)直徑(jing)過小容易堵塞。對于(yu)流動(dong)性差的物(wu)料,一(yi)般建議在(zai)配合(he)比(bi)較大時(shi)取*小管(guan)徑(jing)。對于(yu)流動(dong)性*的物(wu)料,混合(he)比(bi)低(di)時(shi)管(guan)徑(jing)可(ke)以小一(yi)些。
(2)氣力輸送機管道布(bu)(bu)置要合理,應選擇輸送距離短、彎管數量少、布(bu)(bu)置不(bu)集中、轉彎角度(du)小、換向器彎管曲率半徑大的方案(an)。局部阻力(li)增大的部位,如彎頭、換向器等(deng),應盡量放在靠近(jin)(jin)壓(ya)力(li)通(tong)氣口的一端,即(ji)加壓(ya)送料時靠近(jin)(jin)發(fa)送罐(guan),吸料時靠近(jin)(jin)氣源(yuan)機械的一端。
(3)對(dui)于(yu)(yu)高壓給料裝(zhuang)置(zhi),如(ru)果(guo)輸(shu)送(song)距離較(jiao)長(chang),如(ru)果(guo)管(guan)道容易(yi)堵塞(sai)(sai),或者局部阻力(li)較(jiao)大的(de)(de)(de)部位,可(ke)(ke)(ke)以配(pei)置(zhi)增速(su)器(qi)。對(dui)于(yu)(yu)壓力(li)輸(shu)送(song)裝(zhuang)置(zhi),也可(ke)(ke)(ke)設置(zhi)帶(dai)截(jie)止閥的(de)(de)(de)出氣管(guan)道。閥門堵塞(sai)(sai)時(shi),依次(ci)吹(chui)入壓縮空氣,將(jiang)堵塞(sai)(sai)層逐段吹(chui)通。對(dui)于(yu)(yu)負壓氣力(li)輸(shu)送(song),在(zai)容易(yi)堵塞(sai)(sai)的(de)(de)(de)地(di)方(fang)可(ke)(ke)(ke)以打開幾個孔徑可(ke)(ke)(ke)調的(de)(de)(de)塞(sai)(sai)子。當輸(shu)送(song)管(guan)道堵塞(sai)(sai)時(shi),可(ke)(ke)(ke)將(jiang)其(qi)打開,讓空氣進入并吹(chui)過(guo)。
(4)供氣(qi)(qi)系(xi)統(tong)要保證足(zu)(zu)夠的氣(qi)(qi)量(liang)和穩定(ding)的壓力,所以(yi)要選擇*的氣(qi)(qi)源機,并配(pei)有足(zu)(zu)夠容量(liang)的專(zhuan)用(yong)儲氣(qi)(qi)罐和氣(qi)(qi)水分離器。如果氣(qi)(qi)源來自一(yi)般(ban)空壓站,應在專(zhuan)用(yong)儲氣(qi)(qi)罐的進氣(qi)(qi)管上安裝(zhuang)單向閥,防止壓縮(suo)空氣(qi)(qi)因(yin)其他干擾而回流。
(5)物料(liao)(liao)輸送(song)(song)前,應清洗系統(tong),給料(liao)(liao)機應均勻給料(liao)(liao)。罐(guan)體的果汁(zhi)設計要合(he)理(li)。如果出(chu)口太小,錐(zhui)度不夠(gou),壁面不光滑,會影響均勻出(chu)料(liao)(liao)。如果結構(gou)不合(he)理(li)增(zeng)加壓力損失,容易造成堵(du)塞。發送(song)(song)罐(guan)優選配備(bei)有流化(hua)空氣入口裝置。
(6)輸送系統應盡可能配(pei)備(bei)料(liao)位裝置、報警(jing)器等(deng)。實現半自動或*自動控制,以(yi)消除操作(zuo)失誤或及時處理異常(chang)現象,防止堵(du)塞。
(7)輸(shu)送(song)(song)(song)一些粘性物料,每天輸(shu)送(song)(song)(song)完畢后(hou)要加入鋼(gang)刷球(直徑(jing)略小于輸(shu)送(song)(song)(song)管內(nei)徑(jing))和一些粗石英砂,然后(hou)由變送(song)(song)(song)器送(song)(song)(song)到輸(shu)送(song)(song)(song)管內(nei),清洗管道。
(8)開車(che)前,檢查整個系統(tong)的(de)設備(bei)、管道和控制(zhi)元件。如有異常(chang)現象,應及(ji)時處(chu)理(li)和修理(li)。儲氣罐和氣水分離(li)器(qi)內的(de)水應清(qing)除,卸料器(qi)應清(qing)洗干凈,接收系統(tong)應做(zuo)*接收準備(bei),氣源壓(ya)力、流(liu)量正常(chang),管路暢(chang)通(tong)無漏(lou)氣,換(huan)向器(qi)方(fang)向正確。
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